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比如線切割放電加工機，在高速加工時利用1微秒內(nèi)流動1000A電流的電源回路和控制該電流的脈沖控制，重復脈沖電流并使它穩(wěn)定發(fā)生。進一步精加工時，利用納秒的脈沖控制，重復脈沖電流并使它穩(wěn)定發(fā)生。而電火花放電加工機時，為了達到無電極消耗的加工，通過最佳控制脈沖幅和電流值的脈沖控制裝置，實現(xiàn)了穩(wěn)定的脈沖。以上總稱為放電電源，這個心臟部成為了高性能的原動力。（1納秒中光只能前進約30cm）。
沙迪克的開發(fā)歷史最早源于作為放電加工機的心臟的放電電源裝置的開發(fā)。放電加工是指在電極間以絕緣液為媒介，向兩個電極（加工用的電極和被加工物）施加電壓的同時使兩個電極的距離逐漸接近，發(fā)生放電的狀態(tài)。放電的能量在熔化，氣化加工物的同時，根據(jù)放電產(chǎn)生的高電壓，加工物材料從放電發(fā)生的部分開始被流吹走。通過此現(xiàn)象在1秒間幾萬，幾十萬的重復，進行著放電加工。
優(yōu)點
通過控制放電能量的供給方法、供給時間、電極間距離，能夠控制放電脈沖，發(fā)揮出所期待的放電加工性能。
1納秒間產(chǎn)生穩(wěn)定的1000A以上的高峰電流（TM回路）
1st加工中大幅度提高垂直精度的“無拱控制”（無拱控制）
2nd加工中提高了面粗糙度,拱量,隅角部形狀精度（TMP控制）
超高頻率數(shù)字脈沖的精加工回路（Digital-PIKA-W回路）
能夠在1微秒到數(shù)微秒之間正確地重復發(fā)生從1至數(shù)A程度的電流，得到高品質(zhì)的精加工面（SVC回路）
能夠穩(wěn)定地重復發(fā)生數(shù)十微秒到數(shù)毫秒的較長電流脈沖（電極無消耗回路）
實現(xiàn)鏡面加工（PIKA回路）
防止異常弧放電，實現(xiàn)高速加工的穩(wěn)定放電加工系統(tǒng)（無弧PLUS）
通過以10納米為單位進行計算的K-SMC，實現(xiàn)了在0.1微米間的加工間隙距離的控制（高響應(yīng)直線電機伺服控制回路）
昭和30年代的放電加工主要是以利用放電能量達到電極和加工物兩方減少的有消耗加工為中心，也就是所謂的通孔加工占據(jù)了主要領(lǐng)域。之后隨著晶體管技術(shù)的進步，開發(fā)了電極無消耗放電回路，從而實現(xiàn)了不通孔加工，成為了當今模具制造中必不可少的機械。在放電加工中，“如何更高效率地把放電能量供給加工間隙”“如何維持加工間隙的最適當距離”“如何維持正常的放電”等成為了提高性能的重要開發(fā)事項。因此，為了進一步尋求放電加工的極限，必須結(jié)合電子部品，控制技術(shù)等的發(fā)展，不斷優(yōu)化放電電源裝置。
在電火花放電加工機，線切割放電加工機，小孔加工機，電解加工用電源，電子束裝置等需要高能源的本公司產(chǎn)品中都應(yīng)用了此技術(shù)。